チタン押出鋳造技術
July 17, 2024
チタン押出鋳造技術
前述のアルミニウム合金の押出鋳造と同様のチタン金属の押出鋳造技術も、直接押出と間接的な押出の2つの方法に分けられます。融点が高く、チタン金属の活動が高いため、機器とプロセス条件にはより厳しい要件があります。
直接押出鋳造：溶融チタン金属が開いた金型に直接注入され、金型がすぐに閉じて高圧が加えられ、チタン金属が圧力下で固化し、マイクロプラスチックの変形が発生して、密な空白または密なブランクを得るために発生します。部品。この方法では、金属の酸化とガスの関与を防ぐために、チタン金属の融解温度と注入速度の厳密な制御が必要です。
間接的な押出鋳造：溶融または半固体のチタン金属は、パンチによって高圧下に置かれ、固化のために閉じたカビの空洞に押し込まれます。この方法は、金属液の流れと固化プロセスをよりよく制御し、欠陥の発生を減らすことができます。
チタン押出鋳造形成理論に関する研究
チタンの押出鋳造の過程で、圧力は最も重要なパラメーターの1つでもあります。圧力は、チタン金属の凝固挙動に影響するだけでなく、その微細構造と機械的特性を大幅に変化させます。
凝固挙動に対する圧力の影響：高圧は、チタン金属の急速な固化を促進し、穀物を改良し、材料の密度と強度を改善する可能性があります。さらに、圧力はチタン金属の凝固温度を低下させ、凝固時間を短縮することもできます。
微細構造に対する圧力の影響：圧力の作用下で、チタン金属の粒子はより細かく均等に分布し、材料の機械的特性と疲労抵抗を改善するのに役立ちます。
機械的特性に対する圧力の影響：押し出しによって鋳造されたチタン金属部品は通常、強度が高く、強度が高く、より厳しい要件を満たすことができます。
チタン押出鋳造プロセス
チタン押出鋳造プロセスには、直接押出、間接押出およびパンチ圧力固化などの方法も含まれます。実際のアプリケーションでは、ワークの特定の形状、サイズ、パフォーマンスの要件に従って適切なプロセス方法を選択する必要があります。
チタン押出鋳造材料に関する研究
押出鋳造技術におけるチタンの適用は、その基本的な物理的および化学的特性に焦点を当てているだけでなく、材料、合金化、複合材料の修正も伴います。
チタン合金：適切な量の合金要素（アルミニウム、バナジウム、モリブデンなど）を追加することにより、チタン金属の強度と腐食抵抗をさらに改善して、より広い範囲の用途のニーズを満たすことができます。
チタンマトリックス複合材料：セラミック、金属間化合物、およびその他の補強相複合材を備えたチタン金属は、チタンマトリックス複合材料の優れた包括的な特性で調製できます。これらの複合材料は、航空宇宙、国防、その他の分野に幅広いアプリケーションの見通しを持っています。
